सिलिकॉन ट्यूब

बाहर निकालना प्रक्रिया
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि यह लागत प्रभावी है और बहुत कम समय में उत्पादों के बड़े बैच का उत्पादन कर सकती है। यह भाग-निर्माण प्रक्रिया आम तौर पर रबर फैब्रिकेटर्स द्वारा की जाती है। प्रक्रिया तब शुरू होती है जब एक गर्म और ठीक किए गए सिलिकॉन-निर्मित यौगिक को एक स्लैब या पट्टी में पहले से तैयार किया जाता है।
अगला कदम गठित सिलिकॉन को स्क्रू एक्सट्रूडर में डालना है। स्क्रू एक्सट्रूडर कठोर स्टील डाई के माध्यम से यौगिक को मजबूर करता है। एक्सट्रूडर हेड डाई को अपनी जगह पर रखता है, और एक बार सिलिकॉन को अंदर धकेलने के बाद डाई सिलिकॉन टयूबिंग को आकार देता है। फिर सिलिकॉन प्रोफ़ाइल डाई से बाहर निकलती है और गर्म और ठीक किए गए ओवन के माध्यम से लगातार खींचकर ठीक हो जाती है।
गर्म हवा को लंबवत और क्षैतिज रूप से प्रसारित करने के लिए कई ओवन का उपयोग किया जाता है: नमक स्नान इलाज, भाप वल्कनीकरण, और अवरक्त इलाज। कुछ फैब्रिकेटर नमक के पानी से भरे लंबे कुंड में सिलिकॉन को बाहर निकालने के बाद उसका वल्कनीकरण करना पसंद करते हैं। हालाँकि, इस तकनीक में सही कच्चे माल को चुनने की मुख्य चुनौती है जो अपने विशिष्ट तापमान और यांत्रिक रूप से नियंत्रित प्रक्रियाओं में सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन करने में सक्षम हैं और अंतिम उत्पादों को विनिर्देशों को पूरा करने में सक्षम बनाएंगे।

सिलिकॉन टयूबिंग की एक्सट्रूज़न और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं के बीच अंतर
इन दोनों प्रक्रियाओं के बीच अंतर उत्पाद के आकार, अनुप्रयोग क्षेत्र और उत्पादन दिशा से शुरू होता है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया किसी भी संख्या में लंबाई में नियमित गोल आकार का उत्पादन करती है, जबकि मोल्डिंग प्रक्रिया सीमित लंबाई में अनियमित आकार का उत्पादन करने में सक्षम है।
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के साथ, 50 फीट से अधिक की लंबाई से गुजरने के बाद, सुखाने के लिए उपयोग की जाने वाली सुरंग के वल्कनीकरण को फिर से सल्फरयुक्त किया जाना चाहिए। सैद्धांतिक रूप से, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया की सिलिकॉन टयूबिंग इनलेट पर रोक के बिना असीमित रूप से लंबी होती है। उपयोग की जाने वाली अन्य प्रक्रिया ठोस-तरल इंजेक्शन प्रक्रिया है, जो तरल गोंद उत्पादन का उपयोग करती है। उत्पादन की यह विधि कुछ हद तक प्लास्टिक इंजेक्शन के समान है। इसकी शुरुआत उच्च तापमान वाले सल्फ्यूराइजेशन के बाद तरल गोंद को सांचे में इंजेक्ट करके की जाती है।

सिलिकॉन में प्रतिरोध और इन्सुलेशन के अच्छे गुण होते हैं, यही कारण है कि इसे बिजली उद्योग में पसंद किया जाता है। ठोस-तरल इंजेक्शन निश्चित और अनियमित आकार बनाता है, जबकि एक्सट्रूज़न प्रक्रिया लंबी गोल ट्यूब बनाती है। दोनों विधियां अल्ट्रा-हाई वोल्टेज विशेषताओं का सामना कर सकती हैं और बिजली ट्रांसमिशन लाइनों और टर्मिनलों में उपयोग की जाती हैं।

सिलिकॉन टयूबिंग एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का उपयोग ज्यादातर चिकित्सा क्षेत्र में ठोस-तरल इंजेक्शन प्रक्रिया के साथ सहयोग के लिए किया जाता है। जल निकासी पाइपों के उत्पादन के लिए एक्सट्रूज़न प्रक्रिया अधिकतर जिम्मेदार है। तरल इंजेक्शन प्रक्रिया मुख्य रूप से अनियमित पाइप बनाने का कार्य करती है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया नियमित पाइप का उत्पादन करती है, लेकिन तरल प्रक्रिया के कच्चे माल और उपकरण के सभी पहलुओं की लागत एक्सट्रूज़न प्रक्रिया की लागत से अधिक होगी। इसलिए, नियमित पाइपलाइनों का उत्पादन करते समय, कम लागत वाली एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है।

सिलिकॉन ट्यूबिंग आकार
सिलिकॉन ट्यूब का आकार इसके उपयोग को निर्धारित करता है। उदाहरण के लिए, छोटी सिलिकॉन टयूबिंग का उपयोग आमतौर पर इसकी पतली दीवारों और लचीलेपन के कारण विद्युत स्लीविंग के लिए किया जाता है। मध्यम आकार की सिलिकॉन टयूबिंग का उपयोग तरल पदार्थ और पाउडर ले जाने के लिए किया जाता है। अंत में, बड़े सिलिकॉन टयूबिंग का उपयोग ज्यादातर वायु नलिकाओं और डाइलेक्ट्रिक्स से जुड़े अनुप्रयोगों में किया जाता है।

मध्यम सिलिकॉन टयूबिंग का उपयोग अक्सर फार्मास्युटिकल और खाद्य उद्योगों में किया जाता है, मुख्य रूप से उन अनुप्रयोगों में जहां स्वच्छता महत्वपूर्ण है। प्लैटिनम सिलिकॉन टयूबिंग कीटोन और पेरोक्साइड से मुक्त एक सामान्य ऑल-राउंडर टयूबिंग है। यह इसे चिकित्सा, भोजन, डेयरी और वेंडिंग उद्योगों के लिए आदर्श बनाता है। इस प्रकार की सिलिकॉन टयूबिंग स्वाद संरक्षण सुनिश्चित करती है और इसमें मौजूद उत्पाद को खराब नहीं करती है। उपचारित सिलिकॉन टयूबिंग का उपयोग सामान्य-उद्देश्यीय टयूबिंग के रूप में भी किया जाता है जिसका उपयोग भोजन के साथ किया जा सकता है।

गुणवत्ता:सिलिकॉन टयूबिंग की गुणवत्ता उसके जीवनकाल में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। बेहतर विनिर्माण प्रक्रियाओं और सामग्रियों के साथ उच्च गुणवत्ता वाली टयूबिंग आम तौर पर लंबे समय तक चलेगी।

उपयोग का उद्देश्य:जिस विशिष्ट उद्देश्य के लिए सिलिकॉन टयूबिंग का उपयोग किया जा रहा है, वह इसके जीवनकाल को प्रभावित कर सकता है। यदि टयूबिंग का उपयोग अपघर्षक तरल पदार्थ, अत्यधिक दबाव, या लगातार लचीलेपन वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है, तो इसमें अधिक टूट-फूट का अनुभव हो सकता है।

वातावरणीय कारक:अत्यधिक तापमान, सूरज की रोशनी (यूवी विकिरण), आर्द्रता और रसायनों के संपर्क में आने से सिलिकॉन टयूबिंग का स्थायित्व प्रभावित हो सकता है। उच्च तापमान और कठोर रसायनों के संपर्क से समय के साथ ख़राबी हो सकती है।

रखरखाव और देखभाल:नियमित रखरखाव और उचित देखभाल सिलिकॉन टयूबिंग के जीवनकाल को बढ़ा सकती है। निर्माता दिशानिर्देशों के अनुसार टयूबिंग को साफ करना और यह सुनिश्चित करना कि यह अत्यधिक तनाव या झुकने के अधीन नहीं है, इसकी उपयोगिता को बढ़ाने में मदद कर सकता है।

स्थापना:उचित स्थापना तकनीक, जिसमें किंक, तेज मोड़ और अनावश्यक खिंचाव से बचना शामिल है, समय से पहले पहनने और क्षति को रोक सकती है।

उम्र बढ़ने:समय के साथ, उच्च गुणवत्ता वाली सिलिकॉन टयूबिंग भी पुरानी हो सकती है, जिससे इसके भौतिक गुणों और प्रदर्शन में बदलाव हो सकता है। इसमें बढ़ी हुई कठोरता, कम लोच या रंग में बदलाव शामिल हो सकता है।

विशिष्ट ग्रेड:चिकित्सा, औद्योगिक और खाद्य-ग्रेड जैसे विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए सिलिकॉन टयूबिंग के विभिन्न ग्रेड उपलब्ध हैं। टयूबिंग के गुण इच्छित उपयोग के आधार पर भिन्न हो सकते हैं।