सिलिकॉन ओ-रिंग्स के लिए किस प्रकार की ट्रिमिंग मौजूद हैं?

कई उद्योगों में सिलिकॉन ओ-रिंग्स का अनुप्रयोग बहुत महत्वपूर्ण है, इसलिए सिलिकॉन ओ-रिंग्स की बुनियादी उत्पादन गुणवत्ता सुनिश्चित करना एक बहुत ही महत्वपूर्ण मुद्दा है, खासकर सिलिकॉन ओ-रिंग्स के ट्रिमिंग कार्य के लिए।

उच्च तापमान और दबाव में सिलिकॉन ओ-रिंग एक चिपचिपा तरल पदार्थ बन जाता है। हालाँकि, मोल्डिंग और वल्कनीकरण चरण के दौरान, रबर सामग्री जल्दी से मोल्ड गुहा को भर देती है, और अतिरिक्त भाग ओवरफ्लो हो जाता है और वल्कनीकृत हो जाता है, जिससे फ्लैश बनता है। एक बार फ्लैश बन जाने के बाद, स्वरूप को साफ-सुथरा और सुंदर बनाने के लिए इसे साफ करने की आवश्यकता होती है। सामान्यतया, सिलिकॉन ओ-रिंग्स के ट्रिमिंग कार्य में मुख्य रूप से निम्नलिखित तीन श्रेणियां शामिल हैं:

1. मैनुअल ट्रिमिंग। ऑपरेटर उपकरण को पकड़ता है और धीरे-धीरे उत्पाद के बाहरी किनारे से अतिप्रवाह को हटा देता है। इस विधि के लिए उच्च स्तर के ऑपरेटर कौशल की आवश्यकता होती है, इसलिए कभी-कभी कार्य कुशलता अपेक्षाकृत कम होती है। एक बार जब तकनीक मौजूद नहीं होती, तो अंतराल और दांतों के निशान छोड़ना आसान होता है।

2. यांत्रिक ट्रिमिंग। सबसे आम एक घूमने वाले ब्लेड वाला एक विशेष इलेक्ट्रिक ट्रिमर है; उपयोग किए जाने वाले ब्लेड को उत्पाद के आकार से अत्यधिक मेल खाना चाहिए। यदि उत्पाद के आंतरिक और बाहरी दोनों किनारों पर अतिप्रवाह है, तो इसे एक बार पूरा करने के लिए दोहरे या एकाधिक किनारों के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है।

3. फ्रीज ट्रिमिंग. वल्केनाइज्ड तैयार उत्पाद को अपशिष्ट किनारों के साथ ठंड की स्थिति में हटा दिया जाता है।

उपर्युक्त सिलिकॉन ओ-रिंग ट्रिमिंग कार्य से यह भी देखा जा सकता है कि विज्ञान और प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति के साथ उद्योग का विकास उन्नत हो रहा है। भविष्य के विकास में, यह और अधिक विविध विकास भी दिखाएगा।