एनबीआर रबर वल्केनाइज्ड होने पर उत्पाद पर छोटी दरारों का कारण क्या है?

एक: वापसी गोंद

1. (शेष रबर को गर्म पिघलने के बाद नए रबर के साथ मिलाया जाता है, और शेष रबर को रिटर्न रबर कहा जाता है) नए रबर के साथ गर्म पिघलने पर मिश्रण असमान होता है, जिसके परिणामस्वरूप वल्कनीकरण की डिग्री होती है। असंगतता, जिसके परिणामस्वरूप स्तरीकरण होता है

2. यौगिक या मोल्ड तेल या अन्य पदार्थों से दूषित होता है, जिससे दूषित क्षेत्र में स्तरीकरण होता है

3. रिलीज एजेंट को बहुत अधिक छिड़का जाता है, ताकि इसका हिस्सा रबर यौगिक में प्रवेश कर जाए, जिससे डेलेमिनेशन और क्रैकिंग हो सके

4. असमान मिश्रण या खिलना

5. रबर की प्लास्टिसिटी बहुत खराब है

दो: उचित रूप से पतले पास की संख्या में वृद्धि

तीन: यदि उत्पाद की सतह पर तेल प्रदूषण होता है, तो वहां क्रैक होने की संभावना है। इसलिए, रबर सामग्री को ठीक से संग्रहीत किया जाना चाहिए, और उपयोग से पहले मोल्ड को साफ किया जाना चाहिए।

चार: उस हिस्से को छोड़कर जहां मोल्ड चिपक जाता है, अन्य स्थानों को बिना पेंट या कम चित्रित छोड़ा जा सकता है

पांच: रबर यौगिक को उपयोग से पहले पूरी तरह से गर्मी-गलाना चाहिए, जो आंशिक रूप से असमान मिश्रण और खिलने की घटना को समाप्त कर सकता है। गर्म यौगिक का उपयोग तुरंत किया जाता है और इसे बहुत लंबे समय तक पार्क नहीं किया जा सकता है, अन्यथा, खिलने की घटना हो सकती है।

छह: उदाहरण के लिए, कुछ फ्लोरोरबर्स में खराब प्लास्टिसिटी होती है,

जब रबर यौगिक को चादरों, ब्लॉकों और स्ट्रिप्स के रूप में ढाला जाता है, तो सामान्य वल्केनाइजेशन तापमान पर फिल्मों, ब्लॉकों और स्ट्रिप्स को फ्यूज करना बहुत मुश्किल होता है, और डेलेमिनेशन और क्रैकिंग अक्सर होते हैं। अधिक गंभीर होंगे। एहतियाती उपाय: गर्म शोधन पर्याप्त होना चाहिए, और उत्पादों के समान रिक्त स्थान का उपयोग मोल्डिंग के लिए किया जाना चाहिए, और उच्च लोगों को जितना संभव हो उतना उपयोग किया जाना चाहिए।